Газификаторы паллетного исполнения

Газификаторы паллетного исполнения

Криогенные газификаторы на паллете представляют собой двустенный агрегат (внутренний сосуд и внешний кожух) вертикального исполнения с использованием экранно-вакуумной изоляции межстенного пространства. Резервуар оснащен криогенной запорной и предохранительной арматурой, приборами КиП, испарителем подъема давления.
Особенность конструкции данного газификатора заключается в том, что криогенный резервуар установлен на металлическую платформу – паллету, что позволяет легко и оперативно осуществлять установку оборудования.
  • Описание
  • Характеристики
  • Комплектация
  • Сертификаты
  • Восстановленное
  • Сопутствующее

Газификаторы холодные криогенные в паллетном исполнении могут стать выгодной альтер-нативой баллонам высокого давления. Криогенный резервуар емкостью 1000 л заменяет по объему до 120 газовых баллонов объемом 40 л. Это значит, вы сможете сэкономить на обслуживании и дозаправке баллонов. Перевозка в газификаторе позволит за одну поездку доставить намного больше сжиженного газа, нежели в баллонах, тем самым уменьшая и транспортные затраты.

Компактные криогенные газификаторы на паллете от предприятия «ДИОКСИД» – надежное, эффективное и экономичное решение для хранения, газификации жидких продуктов разделения воздуха (кислород, аргон, азот), а также сжиженного природного газа (СПГ) и выдачи газифицированного продукта потребителю под заданным давлением.

Газификаторы холодные криогенные на паллете широко применяются в таких отраслях, как металлообработка, машиностроение, сельское хозяйство и медицина.

gxk5        gxk52        gxk53

 

Как подобрать газификатор?

  • Вы можете воспользоваться калькулятором на нашем сайте по ссылке и самостоятельно подобрать необходимое оборудование.
  • Заполните опросный лист, отправьте нам и мы подберем газификатор под ваши требования.
  • А можете просто отправить запрос на market@dioksid.ru или через форму обратной связи. Наши грамотные специалисты перезвонят вам в течении 20 минут, проконсультируют и подберут оптимальное решение.

Скачать опросный лист      

 

Преимущества работы с паллетным газификатором

chistota 

ВЫСОКАЯ ЧИСТОТА ВЫДАВАЕМОГО ПРОДУКТА.  На выходе вы получаете газ высокой чистоты, поскольку полностью исключается возможность попадания загрязняющих примесей и влаги из внешней среды в криогенный резервуар. Кроме того, по сравнению с баллонами высокого давления жидкие продукты разделения воздуха не вступают в реакцию с внутренним сосудом газификатора, что также позволяет обеспечить высокое качество газа.

mobilnost

МОБИЛЬНОСТЬ.  Конструкция имеет подъемную проушину и не требует закрепления оборудования к фундаменту, что позволяет перемещать его на другое рабочее место при помощи вилочного погрузчика.

 montag

ЛЕГКИЙ МОНТАЖ. Данный тип газификаторов не требует основного фундамента для установки или иных сложных строительных работ.

 udobno

МИНИМАЛЬНЫЕ ПОТЕРИ КРИОПРОДУКТА. Высокоэффективная перлитно-вакуумная изоляция снижает потери жидких продуктов разделения воздуха (кислород, аргон, азот) и сжиженного природного газа даже при длительном хранении в газификаторе.

kontrol

УДОБСТВО ЭКСПЛУАТАЦИИ. Криогенные газификаторы на паллете занимают мало места и не требуют подключения к сети электроэнергии. Кроме того, существует возможность поддержание уровня заданного давления в автоматическом режиме.

nadeg

АБСОЛЮТНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ. Рабочее давление в газификаторе в разы меньше, чем в газовом баллоне.

 

Сотрудничая с нами, вы получаете:

  • Пакетное предложение: доставка в г.Ставрополь, по всей России и в страны СНГ, монтаж, пусконаладка оборудования, практическое обучение обслуживающего персонала – выполним оперативно и качественно.
  • Диагностика и ремонт – в кратчайшие сроки. Собственная мобильная сервисная служба выезжает в любую точку мира, выполняя необходимые заказчику работы как на его территории, так и на производственной базе нашей компании. Регулярно пополняемый склад комплектующих и запасных частей позволяет проводить работы в минимальные сроки. 
  • 100% уверенность в качестве ГХК. Мы уверены на 100% в надежности выпускаемого оборудования и предлагаем расширенную гарантию сроком до 5-ти лет.

 

Выполненные проекты

2500+ реализованных проектов

Все проекты

Отправьте заявку

Наши специалисты свяжутся с вами в течение 5 минут

Нажимая на кнопку "Отправить" я подтверждаю согласие с Политикой конфиденциальности

Или свяжитесь с нами

+7(343)226-04-48

Наш телефон

market@dioksid.ru

Электронная почта

Устройство и принцип работы газификатора

Стандартное устройство газификатора включает в себя криогенный резервуар и атмосферный продукционный испаритель. Запорная и предохранительная арматура предназначена для защиты оборудования от превышения давления. Приборы контроля наглядно отражают процесс газификации, позволяют фиксировать показатели и регулировать работу газификатора. Благодаря трубопроводной обвязке, все вышеперечисленные устройства объединяются в единую рабочую систему – газификатор. А встроенная паллета необходима для опоры и заменяет фундамент.

Принцип действия газификатора

  1. Испаритель создает давление в криогенном резервуаре, в результате чего формируется газовая подушка;
  2. Под воздействием давления, газовая подушка вытесняет жидкий продукт из внутреннего сосуда в испаритель;
  3. Попадая в испаритель, жидкий продукт под влиянием тепла атмосферного воздуха, проходит этап газификации;
  4. После этого запускается процесс выдачи газообразного продукта в потребительскую цепь.

Принцип работы газификатора

Удаленный контроль

Для оперативного контроля объема хранимого сжиженного технического газа на вашем газовом участке предлагаем укомплектовать криогенный резервуар дифференциальным датчиком уровня с системой телеметрией.

 

ПРЕИМУЩЕСТВА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ:

  1. Дифференциальный датчик уровня показывает количество оставшегося продукта в резервуаре. Его эксплуатация проще и надежнее по сравненению с механическим аналогом.
  2. Благодаря системе телеметрии вы можете снимать показания с датчика УДАЛЕННО. Данные подаются в систему управления либо в облачный сервер, при необходимости могут дублироваться на ваш телефон. Также вы можете настроить съем показателей и ведение электронного журнала в автоматическом режиме.

Параметры  ГХК-1   ГХК-2  ГХК-3 ГХК-5 
 Номинальный объем, м3  1 2
 Максимальное рабочее давление, МПа   0,8 / 1,0 / 1,6 / 3,7 
 Производительность, м3  до 100  до 100  до 100  до 100
 Срок службы     Не менее 20 лет

Газификаторы ГХК - автономный комплекс, стандартно состоящий из следующих агрегатов:

  1. Продукционный атмосферный испаритель определенной производительности по газу на единицу м3/ч.
  2. Криогенный резервуар определенного объема и рабочего давления. Конструктивно резервуар состоит из следующих элементов:
  • Внутренний сосуд с системой трубопроводов, выполненный из высококачественной нержавеющей стали.
  • Наружный сосуд – «кожух». По желанию заказчика сосуд может быть выполнен из разных материалов требуемых характеристик.
  • Межстенное пространство с высокоэффективными экранно-вакуумной либо перлитно-вакуумной изоляцией и система для поддержания вакуума. Многослойная изоляционная система обеспечивает длительный срок хранения и снижает потери криогенного продукта.
  • Запорная криогенная арматура (запорные вентили).
  • Вакуумный порт / клапан.
  • Предохранительная арматура: клапаны предохранительные сосуда и трубопроводов, защитное устройство кожуха резервуара.
  • Испаритель подъема давления.
  • Приборы КИП: манометр, дифманометр.
  • Регулятор давления с экономайзером.
  • Цапфы и петли строповочные.
  • Узел «наполнение-выдача» с соединительной арматурой (гайка РОТ) и фильтром криогенным.

Дополнительная комплектация:

  1. Дополнительная секция продукционного испарителя.
  2. Узел безопасности испарителя: обратный клапан, манометр с манометровым вентилем, вентиль газосброса, пред клапан. Узел безопасности устанавливается после продукционного испарителя.
  3. Дополнительные штуцеры и запорная арматура: фланец на заправочном штуцере резервуара (взамен гайки РОТ), резьбовой / фланцевый штуцер выдачи на испаритель, резьбовой / приварной / фланцевый штуцер выдачи газа после испарителя.
  4. Датчик дифференциального давления. Устанавливается вместо дифманометра. Обеспечивает удобное отображение текущего уровня жидкого продукта (кг) в резервуаре, а также может применяться в системе дистанционного контроля.
  5. Система АСУ ТП: контроль давления в резервуаре, уровня продукта в резервуаре, давления после испарителя, температуры после испарителя, удаленное управление запорной арматурой. Как применяется система удаленного доступа в криогенном оборудовании читайте в нашей статье.
  6. Расходомер учета продукта на узлах заправки и выдачи.
  7. Подогреватели газа.
  8. Переливной насос заправки газификатора.
  9. Насос высокого давления.
  10. Переливные металлорукава из нержавеющей стали с соединительными элементами.
  11. Нанесение фирменных логотипов заказчика.

Сосуд теплоизолирован с помощью многослойной экранно-вакуумной или порошково-вакуумной изоляции. Пространство между сосудом и кожухом отвакуумировано. Для углубления вакуума на внутреннем сосуде имеется карман для засыпки сорбционного материала ˗ цеолита.

Сосуд установлен в кожухе на опоры из стеклотекстолита и сцентрирован в верхней части резервуара. На нижнем днище кожуха установлена мембрана, которая срабатывает при избыточном давлении в кожухе.

На газификаторе имеются строповочные устройства для проведения монтажных и такелажных работ. Для ограничения давления в сосуде и коммуникациях изделия на трубопроводной обвязке установлены предохранительные клапаны), которые отрегулированы на начало открытия.

При необходимости уменьшения допускаемого рабочего давления в сосуде производится перенастройка предохранительной арматуры на давление в том же диапазоне. Испаритель подъема давления расположен под газификатором и состоит из профилированных алюминиевых элементов, последовательно соединенных. Испаритель продукционный установлен отдельно и состоит из профилированных алюминиевых элементов.

При повышении давления в газификаторе выше рабочего на 0,05 МПа (0,5 кгс/см2) прекращается отбор газа от испарителя подъема давления, при этом излишки газа поступают в магистраль потребителя.

Восстановленное оборудование

ООО «ДИОКСИД» осуществляет высококачественное восстановление криогенного оборудования с «консервации». Оборудование с консервации – это техника, которая по тем или иным причинам мало или почти не эксплуатировалась владельцем, находится в хорошем состоянии. В процессе восстановления специалисты компании «ДИОКСИД» доводят ее до идеального технического состояния.

Преимущества покупки восстановленного оборудования:

  • Вы экономите минимум 30% вашего бюджета
  • Наиболее популярные модели оборудования всегда имеются в наличии на складе
  • Гарантия 12 месяцев